201*精益生产总结

时间:2021-01-15 23:19:40 作者:小编
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201*精益生产总结

******201*年精益工作总结

201*年是公司极为不平凡的一年,****在公司党政领导下,认真开展深入学习实践科学发展观活动,以SPS精益理念为指导,结合公司精益生产要求,制定了针对我部实际情况的改进改善精益生产计划,明确了工作重点,认真组织实施,取得了一定的成绩。

一、改进工艺,提高工装制造质量。

1,传统工艺采用铣切加工或钳工角向砂轮完成倒角,倒角后毛刺飞边严重,需钳工用锉刀后续加工,重复劳作,易割伤工件,存在砂轮爆裂伤人的隐患,且倒角不能均匀,凹凸不平,外观差。结合单位生产实际,自制了倒角机,对夹模具上下底座,垫板,固定板等进行倒角处理。改进工艺,取消切角、切圆加工;增加倒角工序,定人、定点操作;确保加工质量,美化夹模具外观,消除安全隐患。

2,为进一步提高产品质量,增强我部工装保全能力,我部通过委外对GB967M6-H2和GB967M12-H2丝锥进行表面涂层处理(试运行),并将丝锥淬火硬度有63-66HRC降为59-62HRC,通过实际使用,丝锥的使用寿命有所提高,且加工质量明显提高。二、规范现场,强化生产管理水平。

1,******生产场地狭窄,机床布局密集,物料(原材料、半成品、成品、修理工装)占用现场较多,物料随意堆放现象严重,部分完工或待修理工装因没有明确结论长期占据有限场地且物流比较混乱,我部已向公司提出了相关改进项目,准备通过建立工装材料库房,解决工装生产诸多问题,提高加工效率。

2,过去我部加工制造流程清晰化程度低,零件流转可追溯性差,且存在加工掉件、资料遗落等延时误工及产品流失不正常现象。为此我部今年精

益工

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)作8D改善回复。

3)同采购共同商讨生产计划物料需求状态及通知主式,确定由精益办制作通知看板

挂于办公区后由PMC提供生产计划中加急物料动态状况,由采购专项人员填写进度及异常原因。

8、供应商管理改善:

1)制定并修改供应商评审项目输出表。

2)参与现场评审供应商、由品质落实评审结果、针对不良点进行回复改善并确认。3)根据MC提报的进料异常作分类处理、从规范规格资料及供应商作8D改善回复,

加大来料抽检力度方面作来料品质改善,前期主要对变压器及PCB板的供应商作改善跟踪,效果较为明显。

9、5S+TPM改善:

1)制定生产车间、办公室5S检查评分表,并运行修正。2)对车间及办公室作5S阶段性评比并作奖项颁发并总结。3)进行车间三定、区域规范、红牌管理活动及车间专项辅导改善。4)设备保养基本知识与三级保养指导书专项培训。5)编写并试运行各种设备的三级保养作业指导书。

C、总体总结:

201*年度精益生产再次在全公司全面推行、从项目开始至今,公司各部门逐步改变对精益项目的认识,从最初的观望到现在的主动完成及要求各项工作,这是取得最大的成绩,也是精益带来的思维革新;在公司各级领导的英明决策、各协作部门的通力合作下,精益生产如期开展并在部分项目上取得了突破性的收获。

因此我们不得不相信,个人思维的转变是第一位的,公司各部门通力合作,才能实现公司与个人双赢的局面。

报告人:梅红建201*年1月15日

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