机制砂生产质量管控规定

时间:2021-10-09 作者:小编
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机制砂生产质量管控规定

为充分利用隧道洞渣,高效有序组织机制砂生产,规范机制砂生产质量管理,及时掌握机制砂质量的变化,并据此进行针对性的生产工艺参数调整,稳定机制砂的品质,从而提高机制砂混凝土的使用性能并减少机制砂混凝土质量的波动,特制订机制砂生产质量控制指标与检验要求及质量管控要点。

一、机制砂质量控制指标与检验要求

1、基于混凝土的性能设计要求,机制砂的生产与使用贯彻分类生产、分类使用的原则,即将机制砂根据其母材质量和成品砂性能要求的不同分为精品砂(用于强度等级≥C50的混凝土)和普通砂(用于强度等级<C50混凝土)二类。

2、机制砂生产过程中,应进行过程检验,过程检验每日(或每工作班)进行一次,检验主要内容包括:细度模数、颗粒级配、石粉含量、MB值等,由机制砂场试验人员检验并填写质量检验表进行每日通报,并在月末绘制各项指标的检验数据变化曲线(纵坐标为质量指标,横坐标为日期)进行图解分析。

3、机制砂出厂前应进行出厂检验,每1000t机制砂为一检验批,不足上述数量时按一检验批计。出厂检验项目主要包括:细度模数、颗粒级配、石粉含量、MB值、松散堆积密度、泥块含量、云母含量、压碎指标等, 其中松散堆积密度、泥块含量、云母含量、压碎指标检验频率可为1次/(1×104t或每周)。

4、机制砂日常生产中的过程检验和出厂检验主要项目与质量控制指标如表1所示。

5、机制砂的生产、质量指标与检验等的要求,表1未涉及的,还应符合《公路水运工程混凝土用机制砂生产与应用技术规程》(DB 36/T 11

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行控制。

5、机制砂离析控制

(1)机制砂输送皮带的长度应遵循尽量短的原则,皮带输送机出料端口与料堆高度差不宜超过3m,并宜在机制砂成品皮带输送机终端设置防离析装置,包括包括采用软质串筒引导或加设喷淋设备加湿。

(2)干法制砂工艺中,输送带上方宜加设微型喷水装置并喷淋适量水,使机制砂具有合适的含水率,防止输送、堆放、装卸和运输过程中颗粒离析。

(3)机制砂成品料堆总高度不宜超过5m。

(四)机制砂存放与运输生产过程质量控制

1、机制砂成品的存放控制

(1)成品料仓(库)顶面应设置钢结构大棚遮盖以防雨防尘,地面宜采用强度等级不低于C20、厚度不小于20cm的混凝土硬化,并宜设置斜坡和排水沟,防止积水。

(2)不同料源特性、不同类别和规格的机制砂成品应分别堆放,料堆之间应设置隔墙防止窜料、混料,隔墙高度不小于1.5m,且高于机制砂自然休止角800mm。

(3)成品存放区应设专人每日班前对料仓散乱集料进行清理,保持料仓清洁、干净。

(4)机制砂在储存场地内宜减少转运次数,确需转运时宜采用皮带输送,不宜采用装载机运输。

(5)不同规格成品料堆应设醒目、清楚的标识牌,标识牌宜用反光漆书写或用反光标识牌。

2、机制砂成品的运输控制

(1)机制砂出厂运输时宜采用智能物流系统实时跟踪运输。

(2)机制砂装车时应采用定点集中装车法,装车前应将车辆厢体清扫、冲洗干净,装车高度不应超过运输车辆厢板高度。

(3)机制砂在出厂运输过程中,应采取防逸散的覆盖措施,含水状态应超过饱和面干吸水率且以运输时不滴漏为原则。

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